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车床/数控车床 |
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以经济的方式从事中小批量轴形零件的精密加工 |
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作者：Bernhard Kuttkat 来源：MM《现代制造》 |
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Telenhaus工艺向我们展示了一种以经济的方式对中小批量零件表面进行精密加工的方法。成功地使用Center-Star系列机床中节约成本的变型NC11，对于大中型企业，甚至小企业，都能利用Superfinish-/Microfinish工艺方法的优点。在灵活的万能机床上，所有轴形零件，例如，传动齿轮箱、曲轴、偏心轴、均衡电轴和分配轴，或者700mm以下带有规律的或循环运行输送带的齿条，都可以用Stein工具进行湿法或干燥加工。根据加工任务和零件形状可以选择使用3个或2个爪式卡盘、弹簧卡头或制动轴，或者将零件固定在峰值之间。
利用新的Center-Star可以达到粗糙度Rz<0.3μm、提高载重比率<95%，并且明显改善加工过程中出现的波动性。在把零件放入预置的菱形导轨之后，关上工作间的门，加工将自动完成。过程控制加工周期结束之后，防护门会自动打开，零件就可以被取下来了。用于生产线组装时，机器的装载和卸载也可以用机器人或门型装料机来完成。
在清洁方面，将清洁剂装置装在床身上以便于取出，同时所占空间很小。它可以用油或乳剂驱动。生产商将提供可选择的最少润滑量。生产商认为，在这部分里惟一斜置的床身结构非常有利于排污和操作。根据有限元法计算的床身有一个很高的固定性并且具有很长的寿命。
通过控制系统的编程可以简单灵活地调节两个集中润滑的NC轴
这样用一台Microfinish设备就可以在众多轴位上依次加工不同的零件。加工可以按照总长度进行。通过模件方案可以分成不同的加工单元，而机器却能灵活地适应各种任务的要求。(end)
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(投稿)
(2007-2-28，阅读1024次) |
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