S 250 G是国际知名齿轮机床及刀具生产厂商SAMPUTENSILI公司(简称SU)新推出的一款功能齐全的连续展成、成形齿轮磨床。这款适用于批量生产的高效磨齿机，集成了数控、全自动的技术优势，实现了高效、高智能、高刚性一体化，能够从事各种齿轮磨削循环加工，可全面满足5级及以上齿轮的大批量生产需求，是SU公司集意大利与德国分公司的研发、制造部门积极合作的成果。

目前，该机床是市场上齿轮机床中生产效率最高的，这对齿轮加工工具的选择有利。由于它比大部分机床更加结构紧凑，需要加工的齿轮可以在S 250 G机床的控制下模拟出来。S 250 G机床不仅配置齐全、还增加了在齿轮生产中的最新工艺技术。

对于齿轮磨床，最重要的部件是磨床主轴，主轴沿着摩擦很小的导轨移动，两者的相对移动是通过滚珠丝杠主轴实现的。电机功率为48kW、速度为20000r/min，而且可根据使用的情况为其装配有温度传感器及实时位置测量系统。磨轮与工件的同步由Siemens数控系统及具有数千清晰度的磁性编码器来控制。此外，冷却油的喷撒不仅总是要沿磨轮与工件的切点排列，还由磨轮的直径来决定。切点位置参数，随磨轮的磨损而自动补偿。

S 250 G连续展成齿轮磨床的优势在于本身的自动化监测系统。机床备有模块式的上下料机械臂。有了机械臂，机床就可直接并入生产线内。由于加工工件所有的动作不需要其他的设备，用户一旦拥有机床，无需改动立刻就可以进行生产。这样能大大节省时间和金钱。

为了减小非生产性辅助时间，工件进入工作区之前就预先在另外一个工作台上自动对中，进行磨削时，工件已在工作主轴上对中。即只需对工作主轴的轻微调整，就可以大大减少工件的非生产性时间。机械臂是为达到快速安全的要求而设计的。在机床磨削时，上下料机械臂自动退出工作区，工件磨好后，机械臂夹走已磨好的工件并将下一工件插入工作台中准备磨削。这样，就保护了机械臂在磨削时不受切屑和油污的影响，比其他的自动上下料系统更加耐用。

S 250 G主要用于大批量齿轮生产，以达到客户对品质、加工时间以及循环节拍的需求。使用陶瓷蜗杆磨轮时，可选择通过电镀金刚石修形标准轮或具有传统的修形滚轮的摆动修形单元来实现修整磨轮。修形标准轮能完全再造齿轮的精度，保证无误差。应用修形标准轮去加工容易得多，修形是通过磨齿过程的标准展成运动来实现的。在机床进行修形之前，不需要附加软件、重新编制程序或其他处理。在磨削工件同时，电镀金刚石修形标准轮在另外一个工作台的待机位置，并根据情况能及时进入工作区域。而标准修形滚轮方式对小批量、急迫订货及磨轮供应发生瓶颈效应的反应极好。