近日，双星集团交出了一份不同寻常的答卷———国内首条自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线在青岛双星橡塑机械有限公司（以下简称双星机械）研制成功，标志着中国机械制造业结束了V法造型线一直依赖进口的历史，同时也标志着双星机械已经走在国内同行业技术水平前列。

从全面引进到自主创新

V法造型又称负压造型，利用的是塑料薄膜抽真空使干砂成型原理。该技术起源于日本，是第三代造型技术，也是目前世界上最新的造型技术。

在业内，V法造型线被看成是“阳春白雪”，其高品位之处在于，它是一种新兴的造型工艺，其自动化程度高、精度高、铸件质量高，并且具有节能、无污染等突出优点。德、美等发达国家铸造厂，已广泛使用V法造型线，国内也有几家铸造厂使用这种造型线，但都采用的是进口设备。长期以来，我国始终没有能力生产V法造型线，原因很简单：这种造型线利用了世界上最先进的造型技术，而这一技术当时只有德、日等国的少数企业掌握。尤其是其核心技术———机械手和覆膜器，我国不得不花高价从国外购买。近十年来，尽管中国众多企业试图攻克这一技术难关，但一直无果而终。

随着科技的发展，市场对各种铸件质量的要求越来越高，国家对环保的要求也更加严格，所以，V法造型工艺在我国的普及已势在必行。正是在这一特殊的情况下，双星机械开始向这一技术难题进军。

双星机械研制开发的V法造型线是完全根据国内造型生产状况自主研发设计、自主加工制作的，全线采用电脑自动化控制，适用于成批量、大型工件的造型，具有产品精度高、自动化程度高、能耗低、节约资源等优点。由于该生产线采用真空密封造型，不使用任何化学黏结剂，而是利用覆膜器抽真空使干砂成型，不产生废砂，无污染，因此是世界上最为绿色环保的造型方法。

变“不可能”为“可能”

为了向高精尖技术进军，双星机械坚持“技术立企”战略，培育自主创新能力，寻求核心技术突破。

在国内铸造机械制造领域，双星机械是拥有研究机构最多的企业之一，分别在青岛、济南等地设有6家科研分院，汇聚着双星机械从国内外招聘而来的行业专家。

双星机械站在双星集团的“肩膀”上，把双星特有的理念、技术、营销、资金、人力资源等多种管理要素统筹起来，贯穿于企业长期发展历程中。随着时间的推移，双星机械呈现出蓬勃发展态势，研制创新项目层出不穷：研制成功国内技术含量最高的辊道通过式清理机———单辊道负荷为7.5吨/米的钢坯清理机；国内最大的回转台车、清理机，台车回转直径达到9米，可清理120吨特大型工件；5000型钢板清理线，最大可以清理5米宽的钢板，是目前国内第一条处理如此大规格工件的钢板清理线，结束了国外垄断中国大型钢板清理市场的历史；在成功为“神六”生产配套设备的基础上，成功获得“神七”飞船返回舱重要零部件铸造设备和火箭箭体外观清理设备订单；生产的配件成功装配美国机器人和加拿大机器人；与西安某航空航天集团专业生产大型液体火箭发动机的生产厂合作，共同为“嫦娥奔月”2号工程助力……一系列的产品创新，使得双星机械2007年的各项经济指标稳居同行业首位，并在中国机械500强排名中上升了27位。

坚持自主创新所取得的丰硕成果，为双星机械拿下V法造型线项目积累了宝贵的技术经验。

执著技术厚积薄发

持续的技术积累造就了双星机械持续的创新能力，成为双星机械迅速发展的强劲动力。

顺利拿下V法造型线订单后，不满足于充当“配角”的双星机械，在与国外“前辈”合作研制过程中，善于学习，对核心技术进行消化吸收，使其变为自主技术。双星机械专门抽调精英技术人员组成项目组，在完成配套设备的研制任务以外，针对机械手、覆膜器等主机关键设备的设计工艺，反复学习、分析，德国专家愿意教的，他们就“嚼烂吃透”；德国专家三缄其口的，他们就对比研究设计图纸，仔细琢磨工艺流程，直到完全掌握设计和工艺原理。

2005年7月，国内最大的一条V法造型线制造完成，与此同时，原先只能当“配角”的双星机械通过消化吸收国外技术，已具备了自主研制V法造型线的能力。2006年，当苏州一家西班牙独资企业想上马中国第二大V法造型生产线项目、在国内机械铸造企业中招标时，毫不犹豫地将“绣球”抛给了先行一步的双星机械。

在研发该V法造型线过程中，双星机械应用了5项新型技术专利。该生产线从关键设备到配套设备，全部由双星机械自主研制，拥有完全的自主知识产权，不仅完全替代了国外进口设备，而且在操作流程上更加适合国内企业，生产线造价仅为国外同类进口设备采购价的三分之一，具有巨大的经济效益和社会效益，国内外市场空间巨大。这是国内铸造机械行业自主研发高端机械设备的一个历史性跨越，填补了国内V法造型的空白，结束了中国V法造型线完全依赖进口的历史。

目前，双星机械自主研发成功的V法造型线已经被一家外资企业订购，标志着中国V法造型技术已经与世界领先水平接轨。