2007年，秦川格兰德实现销售收入1.43亿元，其中：主营业务收入1.22亿元；实现利润总额507万元；交付用户机床777台，完成工业总产值1.21亿元，圆满完成公司下达的各项指标。

生产适销对路产品

围绕以汽车行业、轴承行业、工程机械及军工等行业为主的客户群体，秦川格兰德紧紧立足于外圆磨床的技术优势，坚持“高、中、低”齐头并进，开发了一批高精度、高效率、高附加值的产品。一年来，针对汽车行业，开发了GZ126数控双砂轮架桥壳磨床等十余种新产品；针对轴承行业，开发了3MKS2150数控高速轴承内圈滚道磨床等四种轴承磨床及11种轴承磨床变型机床，并开发了GZ116/5宽砂轮高速机车车轴专用磨床等各种新产品。同时，定型产品的改进也取得了显著成绩，如Φ320系列机床头架调速系统改进、内圆磨具改进，Φ500系列部分机床床身结构改进，GZ052机床手摇机构改进，3M2150/1、3M2180/1轴承磨床增加纵磨功能等均获得成功。

机床功能部件研制取得新突破，动静压主轴系统的研发实现了小批量生产，全年生产了Φ80、Φ100两个品种共14套，一改依靠外购的被动局面，为公司今后在机床功能部件方面的研发制造，奠定了坚实的基础。

技术改造也是一大亮点。2007年，完成了一台数控卧式铣镗床、一台精密卧式加工中心、一台立式加工中心的购置安装、调试验收，完成了自制的一台MM1450精密万能外圆磨床、一台MGK1332数控高精度外圆磨床安装验收，改造了一台龙门刨床电器系统，新增了一台铸造缺陷修补机。技术部门安装了新的设计软件和分析软件包，将会逐步实现三维计算机辅助设计、零部件结构强度计算机辅助分析等。

以用户关注为焦点

在销售工作中，他们坚持“以通用产品占领市场，大规格、数控机床提高效益”的经营思路，积极寻找新客户、开拓新市场，加大产品市场推广力度，以“数控机床、轴承磨床、大规格机床”的销售为工作重点，坚持国内、国外市场共同开发，进一步完善了营销管理的措施和方法，分类管理直接用户和经销商，制定不同的价格策略。积极主动地采取各种措施将主要用户、关键客户掌握在企业手中，销售工作取得了可喜成绩。全年实现磨床销售回款同比增长6%；签订机床合同总额同比增长30%。

2007年，秦川格兰德以用户关注为焦点，捕捉产品缺陷，在持续改进上做了大量工作，做足“向内”、“向外”文章，通过“向内”以工艺规范为主线，凡因违反工艺而导致的质量问题不放过；“向外”以用户反馈为主线，对用户反馈的质量问题不放过。此举既减少了质量损失，又提高了员工质量意识。

严格管理

秦川格兰德在生产制造系统全面推行精益化管理，已经适应了“多品种、小批量、轮番上场”的要求。生产经营计划的编制以市场需求为导向，计划执行中做到了全程跟踪、及时预警、努力纠偏。每月召开经营计划会议，沟通产、供、销信息，提高计划管理的严肃性、科学性；加强计划管理工作力度，以管理促效率；严格投入、产出，在推行按订单生产的同时，根据市场需求合理储备产成品；还进一步完善了节点计划的控制和考核；在生产投入上严格控制，根据不同产品、不同零部件的难易程度，对投入的品种、数量、次序逐一核对，精打细算，提高生产系统应对市场变化的能力。加强物流控制，严格定额发货。各生产经营部门严格按定额领料，不得擅自超额领用物资。定期清查回收生产现场的废弃物资及设备，部分物资实现了二次再利用，有效地减少了损失。

2007年，秦川格兰德进一步完善了财务运作体系，突出了财务的管理与控制职能，进一步完善了财务稽核数据库，建立起规范的结算流程。截止目前，制订了产品成本定额167个品种规格，并对成零件库价格、毛坯库计划价进行了全面整顿。通过成本控制，销售、管理、财务、制造四项费用与2006年同比下降了8%。