继去年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床，使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后，我国重型机床生产基地——齐重数控股份有限公司（以下简称齐重数控）再次突破世界高端技术难关，站在了制造业的巅峰。

改写中国风电设备依赖进口历史

继2007年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床，使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后，我国重型机床生产基地――齐重数控股份有限公司再次突破世界高端技术难关，自主研制的三台高精度、高效率的风力发电设备成套加工数控机床，各项指标都达到世界先进水平。其中，一台“数控立式磨床”因加工工件精度已达到世界最高的千分之三毫米，改写了此前我国同类设备长期依赖进口的历史。

２００８年４月，在北京召开的中国数控机床展览会上，齐重数控自主研制的三台高精度、高效率的风力发电设备成套加工数控机床，令业界人士耳目一新。其中，一台“数控立式磨床”因加工工件精度已达到世界最高的千分之三毫米，更改写了此前我国同类设备长期依赖进口的历史。中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为，齐重数控参展的三台机床不仅解决了风力发电设备的关键部件加工问题，而且为我国轴承行业、风力发电行业以及军工、国防、航空航天急需的高精尖设备实现国产化提供了保障，有着广阔的应用前景。

齐重数控此次研制出的三台机床各项指标都达到世界先进水平：“数控立式磨床”加工精度达到了世界上同类机床产品最高的千分之三毫米，为人头发丝的二十分之一，而此前国内同类机床产品的加工精度只能达到三分之一毫米；“数控立式铣齿机”和“立式铣钻加工中心”，分别比普通滚齿机和普通摇臂钻加工效率提高５倍和１０倍以上。齐重数控董事长刘建荣告诉记者，由于不掌握风电制造业的核心技术，中国大型风电加工设备只能依赖进口，原来一台铣齿机做一个普通轴承需要６到７天的时间，而如果利用新研制“数控立式铣齿机”，则只需要３个小时。

目前，中国正处于风电高速发展时期，按“十一五”规划，到２０１５年，我国风电装机容量将达到１０００万千瓦，２０２０年达到３０００万千瓦。但由于国内风电行业普遍制造水平偏低，风力发电的核心部件轴承，只能从意大利、法国等少数国家进口，不仅费用昂贵，而且交货周期长。去年因市场供不应求，国家风电轴承单价平均已上涨了近一倍，使国内风机制造商的利润大幅缩水，平均只有１０％左右。

为突破我国风电轴承受制于人的局面，齐重数控自去年底开始进行技术攻关，从设计到制造，只用了６个月的时间就完成了这三套成套机床的研制，不但工艺达到世界领先水平，而且价格只有国外同类产品的三分之二。

在难度最大的“数控立式磨床”研制过程中，由于研制的机床精度为世界最高，国内根本无法找到可以计量如此高精度产品的仪器，为随时检测制造过程的精度，研发人员独辟蹊径，将国内已有的评定精度提高了一个数量级。

“数控立式磨床”的研制使齐重数控的团队研发能力得以充分体现。齐重数控研发中心主任杨长青说：“精度要求这么高的产品，以前从未接触过，但齐重数控的研发团队集思广益，大家凭着数十年技术积累不久便摸到了头绪：从改善可能影响机床精度的可震性、热平衡入手，进而逐渐改进所有传动件精度，终于攻克了技术难关。国内首台‘数控立式磨床’的研制成功是齐重人集体智慧的结晶。”

刘建荣说，自主创新，振兴国家装备制造业是企业应尽的责任，齐重数控将始终瞄准世界尖端技术，紧紧围绕市场需求，继续自主研发高端数控加工设备，不断满足国家建设的需要，加速我国绿色环保能源开发项目的进程。