2007年，机床工具行业在结构调整、自主创新、开拓国内外市场等方面取得了显著进展，除国产数控机床产量继续大幅度增长，增幅大大高于普通产品外，产值数控化率也有大幅度提高。一批重点发展的基础装备部门急需的高档数控机床相继开发成功，特别是大型和重型机床的研制成功，对替代进口发挥了重要作用。

与此同时，发展中的问题也进一步凸现：蓬勃发展壮大中的数控机床队伍里，许多机床产品的功能部件仍大量依赖进口，产品结构进一步调整的矛盾也随之深化。从长远来看，中国的机床行业可谓“喜忧参半”。

国产机床国内市场占有率首破50%

2007年对国内机床行业来讲，市场面最高兴的消息莫过于国产机床终于收复了国内市场的半壁江山。

根据国家统计局数据，2007年4291家机床企业完成工业总产值2747.7亿元，产品销售产值2681.0亿元，同比分别增长35.5%和36.2%，产品销售率67.6%，数控系统产品的市场占有率首度突破50%。

2007年，中国机床工具协会182家重点联系企业的金切机床产量超过12万台，产值数控化率为43.7%，比上年同期增加5.2个百分点；成形机床产值数控化率为42.2%，比上年同期增加7个百分点。

产值数控化率的提高反映在企业微观层面，则表现为：以中南大学为背景的湖南重大创远数控装备有限公司，研发掌握了锥齿轮数控加工软件和五轴联动控制技术，投产仅一年就实现了产值9000万元，国内市场占有率达52%，成为国内数控锥齿轮磨齿机知名制造商；老牌机床生产企业沈阳机床通过搬迁改造，其自用设备中，数控机床比例由原来的10%提高到了40%多，数控机床产量超过2万台，并且在其它机床产品毛利率同期微降的情况下，实现了数控机床产品毛利率一枝独秀地上涨了0.26%（半年报数据）……

自主创新产品陆续担纲大角色

如果说国产机床在国内市场占有率首度占据半壁江山是量上的重大进展，那么，一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平，并且陆续为中国制造当纲大角色，则是国产机床产品质上的飞跃。

数控机床是普通机床技术升级的产物，数控机床替代普通机床是大势所趋。2007年，数控机床中一批高精、高速、高效的新产品，一批多坐标、复合、智能的新产品，一批大规格、大尺寸、大吨位的新产品，相继研制成功，为行业的发展注入了活力，也满足了重点用户的需求。

武重研制的数控七轴五联动重型立式车铣复合加工机床，已交付中船工业集团公司使用，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面的功能，而且还能实现螺旋桨的一次装夹多表面加工，大大提高了中国船用螺旋桨的加工质量和产量；秦川机床主导产品数控齿轮磨床打入了美国主流轿车通用和福特的零部件制造商；齐重数控成功研制的CWT数控重型曲轴旋风切削加工中心，已经交付中船重工集团使用，填补了中国一项制造空白，将大力促进中国船用低速柴油机曲轴自主化和规模化生产，解决中国船舶工业发展的又一个难题。

国产化重点依托项目里被寄予厚望

高档数控机床是国家重点发展的十六大专项之一。技术上，数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业进行渗透，进而形成的机电一体化产品；适用领域上，高档数控机床是其他装备制造领域如军工、机械、汽车等装备制造行业赖以升级和提升的基础。不仅如此，工业发达国家还将数控技术及数控装备列为了国家战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面，对中国实行严格的封锁和限制政策。

十一届全国人大的政府工作报告里明确提出，要围绕高档数控机床和基础制造装备等关键领域，推进重大装备、关键零部件及元器件自主研发和国产化工作。要坚持走中国特色新型工业化道路，推进信息化与工业化融合，着力发展高新技术产业，大力振兴装备制造业，改造和提升传统产业。此前，国务院8号文件里就对此有过重点阐述，新近召开的“两会”上，国产高档数控机床再度被提及，其在推进工业化与信息化融合，走新型工业化道路的角色由此可见一斑。

忧患犹存

尽管如此，数控机床行业仍有严峻形势要面对——产品结构性矛盾、核心部件和技术缺失、新形势下欧盟新的技术壁垒，仍是横亘在国产数控机床行业面前的三重忧患。

从去年的行业运行数据来看，数控机床产品的结构性矛盾愈加明显：高档数控产品奇缺，中小型和普通机床却已饱和。目前，市场对高档和大型机床需求量很大，相关厂家订单排满，供不应求。与之相反的是，中小型和普通机床已出现供过于求现象，库存有所增加。数控机床产品的结构性矛盾进一步凸现，处理好扩大产能与产业升级、产品升级的关系迫在眉睫。

除了产品结构性矛盾外，另一国产数控机床的发展瓶颈还在于关键功能部件以及核心数控系统的自给不足。2007年，中国金属加工机床进口总量虽然有所下降，但是龙门加工中心、数控齿轮加工机床、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等产品的进口，却继续保持着高速增长，并且数控系统、零部件、工具进口依然保持了强势增长态势，机床附件进口增长达50.5%。据统计。2007年全年进口数控系统4.8万套，金额31亿元。这表明，中国目前快速发展的中高端数控机床对国外功能部件的依赖性很强，国产的功能部件和数控系统研发相对滞后。

在出口方面，国内机床企业也面临着新的挑战：欧盟正在着手研究机床生产和使用中的环保问题，并拟制定相应的能耗标准，这有可能形成技术壁垒，对机床厂家的国际贸易产生消极影响，不符合能耗或者环保要求的数控机床产品，将难以进入欧盟市场或者被征收高额关税，甚至在使用过程中也要支付额外费用。中国机床工具协会指出，对于可能面临的新的技术壁垒，企业要早做准备，在机床设计、制造和使用阶段考虑能耗和环保，实施绿色制造，这不仅是应对未来贸易壁垒的需要，也是中国机床行业科学发展的必经之路。

一位机床行业业内人士曾一针见血地指出，如果不解决上述三大问题，一旦迫于市场竞争的需要，洋品牌放下身价，在价格上与自主品牌近身肉搏，国产机床的竞争力将大打折扣；另外，国产数控机床的发展空间尚存瓶颈，如果不能在制造工艺和核心数控系统、关键功能部件上有所突破，国产机床与国外品牌的对决就遥遥无期。