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车床/数控车床 |
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TNA400车削中心
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TNA400型数控车床和车削中心是大连因代克斯机床有限公司组装的首期产品。机床的基本结构及特点为：40°整体倾斜床身，排屑方便，结构紧凑，刚性好；高性能伺服主轴电机，主轴功率强劲；性能优异的数字式交流伺服电机，配合高精度的的直线滚动导轨，定位快速，准确；绝对位置检测系统，不需参考点；尾架和中心架配有独立的滑动导轨；导轨采用柔性防护，可防止铁屑进入；纵横直线滚动导轨及相关轴承采用油脂润滑．可长期保持机床精度．提高关键部件的寿命； ATC光学对刀仪，可减少操作者对刀时间。
热对称主轴箱前端配有3套无间隙轴承，终生免润滑。在高速，大转矩工作条件下，既可以保持长期的高精度，也可以保持极好的刚性。主轴还配有可编程制动器。
液压系统设计精细，为保证机床长期稳定工作，液压站设置有液压油强制风冷系统。
TNA400的冷却方案也久经考验。冷却液箱单独放置，易维护并配有过滤装置。5巴(kg/cm2)的压力能够保证刀具在切削时所需的冷却液。
除了基础部件的特点外，TNA400的技术诀窍还包括如：绝对位置测量系统，不需要设参考点，关机后再起动机床时可直接运行程序，省去了回零这一过程。还有通过电机电流监控实现防撞车等功能。
排屑器高度950mm，排屑装置位于机床右侧。
冷却系统独立设置，便于维护。
机床还包括可摆动的控制面板，液压站．照明系统，全封闭防护门，电器柜热交换器。
尖端设计工艺
◇ 精心设计的12工位卧式刀台具有良好的刚性和较大的刀具空间。 符合 DIN69880-40标准的精密快换刀座更换时快捷，方便。刀台采用先进的液压驱动转位方式，按最短路径寻位换刀，使换刀时间极短，且重复定位精度高。
配置为车削中心时(带C轴)的TNA400的刀台每个刀位均可配置动力刀具，用于钻孔，攻丝，铣槽，镗孔等。通过一个特殊的联轴器，使刀台上仅有工作位置上的刀具旋转。动力刀具由伺服主轴电机驱动，有极宽的转速范围，用户可以通过编程选择最合理的刀具工作转速。
◇ 尾架
尾架有自己独立的导轨，其移动是通过滑板的拖动到达预定的位置上，可用液压锁定。
尾座套筒同样是采用液压驱动。尾架顶尖的无间隙轴承确保其精度、速度特性和载荷要求。尤其能有效吸收较高的轴向力。
◇ ATC光学对刀仪
由人工测量刀具，求出车刀和钻头／铣刀的精确位置，再将尺寸输入机床的时代已经成为过去。通过专门开发的光学对刀仪，操作者只需将卡紧的刀具刀尖对准对刀仪的十字线中心并按动操作面板上的一个键，系统就记下了这个刀具的位置。这在更换加工对象时可以大大节省对刀时间。其优点是：即使在小批量加工时使用TNA400也是很经济的。
◇ 中心架
长径比很大的轴类件通常用中心架支撑。中心架固定在尾座导轨上，因此与刀台不会干涉。中心架的三个导辊是液压驱动，因而是可编程的．中心架固定的夹紧范围为12-145mm。在此范围内，三个导辊在任一直径下均可自动定心。
◇ 卡盘
ISO A6标准轴头适用于各种标准的动力卡盘和卡具。卡盘通过液压夹紧油缸进行驱动，并且夹紧力可调。 |
| 参考价格：0 |
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